兩種電鍍廢水零排放的方法
發(fā)布時(shí)間：
2022-08-25
兩種電鍍廢水零排放的方法 在電鍍廢水零排放中，化學(xué)還原主要針對(duì)含六價(jià)鉻的廢水。方法是加入還原劑(如FeSO、NaHSO3、Na2SO3、SO2、鐵粉等)將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，再加入石灰或氫氧化鈉進(jìn)行沉淀分離。鐵氧體法也可分為化學(xué)還原法。
兩種電鍍廢水零排放的方法
在電鍍廢水零排放中，化學(xué)還原主要針對(duì)含六價(jià)鉻的廢水。方法是加入還原劑(如FeSO、NaHSO3、Na2SO3、SO2、鐵粉等)將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，再加入石灰或氫氧化鈉進(jìn)行沉淀分離。鐵氧體法也可分為化學(xué)還原法。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟，操作簡(jiǎn)單，處理量大，投資少，工程應(yīng)用效果好，但污泥量大，會(huì)產(chǎn)生二次污染。以硫酸亞鐵為還原劑，處理含鉻7O ~ 80mg/L的80t/d電鍍廢水，出水鉻< 1.5mg/L，處理費(fèi)用為3.1元/t，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。以焦亞硫酸鈉為還原劑處理pH為6 ~ 7、含80mg/L六價(jià)鉻的電鍍廢水，出水六價(jià)鉻濃度小于0.2mg/L。
電化學(xué)方法是指在電流的作用下，通過氧化還原、分解、沉淀、氣浮等一系列反應(yīng)，去除廢水中的重金屬離子和有機(jī)污染物。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是去除率快，能徹底打破協(xié)調(diào)的金屬環(huán)節(jié)，重金屬易于回收利用，占地面積小，污泥少，但其板材消耗快，電耗大，濃度低的電鍍廢水去除效果不佳，只適合中小型電鍍廢水零排放。電化學(xué)方法主要有電凝聚法、磁電解法、內(nèi)電解法等。電凝聚法是以鐵板或鋁板為陽極，在電解過程中產(chǎn)生Fe2+、Fe或Al。隨著電解的進(jìn)行，溶液的堿度增加，形成Fe(OH)2、Fe(OH)3或AI(OH)3.采用絮凝沉淀法去除污染物。由于傳統(tǒng)電絮凝法經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，可以使極板電極鈍化，高壓脈沖電絮凝法近年來逐漸取代傳統(tǒng)電絮凝法，它不僅克服了極板鈍化的問題，而且電流效率提高了20% ~ 30%，電解時(shí)間縮短了30% ~ 40%，節(jié)約電能30% ~ 40%，減少了污泥產(chǎn)量，重金屬去除率可達(dá)96% ~ 99%。
高壓脈沖電絮凝法處理電鍍廢水中Cu20、Ni2、CN 1和COD的去除率分別達(dá)到99.80%、99.70%、99.68%和67.45%。電絮凝法也常與其他方法結(jié)合使用，采用電絮凝法和臭氧法處理含鐵、含鋁電鍍廢水，出水對(duì)鉻、鐵、鎳、銅、鋅、鉛、TOC和COD的去除率分別為99.94%、100.00%、95.86%、98.66%、99.97%、96.81%、93.24%和93.43%。近年來，內(nèi)電解受到了廣泛關(guān)注。內(nèi)電解法利用原電池原理，一般向廢水中加入鐵粉和碳顆粒，以廢水為電解液介質(zhì)，通過氧化還原、置換、絮凝、吸附、共沉淀等反應(yīng)，可一次性去除多種重金屬離子。
該方法無需電力，處理成本低，污泥量少。通過靜態(tài)試驗(yàn)研究了鐵炭微電解法對(duì)模擬電鍍廢水中COD和銅離子的去除率，去除率分別達(dá)到59.01%和95.49%。但微電解反應(yīng)柱連續(xù)流研究的運(yùn)行結(jié)果表明，14 d后，微電解出水COD去除率僅為10%-15%，銅去除率降至45%-50%，需定期更換填料或再生填料。
